Coördinatenboormachine met CNC-oplosingende taak om in korte tijd complexe onderdelen te produceren. Het opnieuw instellen van de machine wordt vergemakkelijkt, wat het onvervangbaar maakt in kleinschalige productie. Meerassige systemen maken het mogelijk om groeven, gaten en draden op moeilijk bereikbare plaatsen van het werkstuk te maken in één cyclus van metaal.
CNC coördinaten boormachine werkt alszowel in het verticale als in het horizontale vlak. Het gereedschap wordt geklemd door een draaiende eenheid met verhoogd vermogen - een spil. Er kunnen verschillende van dergelijke elementen zijn, voor het snijden van snijders wordt een automatische winkel of een handmatige methode gebruikt.
Bij het draaien van het werkstuk worden revolvers gebruikt,met verschillende groeven voor het bevestigen van het bijbehorende gereedschap. Het snijden van snijtanden gebeurt door rotatie, vaak met maximaal 8 posities. Bij een vast onderdeel wordt de positiewijziging ten opzichte van de boor gemaakt door een coördinaattabel met maximaal twee assen.
Coördinatenboormachine met CNC wordt vertegenwoordigd door de belangrijkste modellen:
CNC-coördinaten vinden van boormachinestoepassing bij de productie van precisieproducten. De groeven, gaten, afschuiningen hebben toleranties tot een duizendste millimeter. De oppervlaktevolumeverwerking wordt uitgevoerd door radiale systemen, waarbij het snijwerktuig roteert ten opzichte van het werkstuk.
Coördinatenboormachine met CNC voor metaalis vervaardigd voor serieproductie. Nauwkeurigheid van de beweging van de assen wordt uitgevoerd door stappenmotoren door een commando van servoaandrijvingen. De systeemcontroller verwerkt de machinecodes die vooraf in het apparaatgeheugen zijn geladen. De software wordt geleverd bij de geselecteerde modellen, deze is beschikbaar voor downloaden op internet.
De mijnwerkers gebruiken een coördinatenboormachinemet CNC voor PCB's. Eigen uitvindingen hebben geen betrouwbare betrouwbaarheid van knooppunten. Met kant-en-klare modellen kunt u seriële productie realiseren door eenvoudig een 3D-model in een toepassing te laden. Er is echter een grote nauwkeurigheid van de asverplaatsing vereist, wat de constructies duur maakt in vergelijking met de chemische manier van het maken van sporen. De investering loont met de prestaties van de installatie.
Apparaten voor productieborden worden vervaardigdklein formaat, waarmee je ze kunt transporteren zonder de hoofdknooppunten te ontmantelen. De uitlijning van de assen gaat niet verloren, de prestaties van het systeem overschrijden de klassieke methoden voor het vrijgeven van micro-elektronische onderdelen. Materialen voor verwerking kunnen zijn: textolite, lavsan, fiberglas.
