Laserlassen: principe van bediening en voordelen

Het verbinden van metalen kan op verschillende manieren worden gedaan. De meest betrouwbare en progressieve manier om permanente verbindingen van verschillende producten te verkrijgen, is laserlassen. Dankzij deze technologie is het niet alleen mogelijk om grote nauwkeurigheid en nauwkeurigheid te bereiken, maar ook om materialen met een hoog smeltpunt of een hoge thermische geleidbaarheid te verbinden. Een korte, gecontroleerde smeltperiode en een kleine hoeveelheid smelt maken het mogelijk om zelfs die delen te lassen waarvoor conventionele methoden helemaal niet geschikt zijn.

Technologische kenmerken

Laserlassen wordt gekenmerkt doordat de laserstraallaat toe om een ​​hoge concentratie energie te leveren op een punt waarvan de diameter niet groter is dan enkele micrometers. Het vermogensniveau bereikt 10 ^ 8 W / cm2, wat veel meer is dan bijvoorbeeld de boog. Volgens de concentratie van energie kan laserlassen alleen worden vergeleken met een elektronenbundel (het vermogen ervan is ongeveer 10 ^ bW / cm2). Maar als de laatste alleen in een vacuümkamer kan worden gebruikt, kan laserlassen worden uitgevoerd in een medium met wat beschermgas (CO₂, Nee, Ar) of gewoon in de lucht. Met betrekking tot de besturing wordt deze geïmplementeerd met behulp van een optisch systeem. Laserlassen wordt uitgevoerd in een vrij groot bereik van modi en dit verschaft een krachtig proces voor het verbinden van allerlei soorten materialen, waarvan de dikte begint bij enkele micrometers en enkele tientallen millimeters bereikt. Ondanks het feit dat dit proces erg gecompliceerd is en er nog geen universeel theoretisch model is dat het in zijn geheel zou kunnen beschrijven, wordt het veel gebruikt in de praktijk en niet zonder reden.

Wat is goed over laserlassen van metalen

Tot de ongetwijfeld voordelen van deze methode behoren het volgende:

1. Hoge prestaties van deze technologie in vergelijking met andere methoden.
2. Een kleine zone met thermische impact, die beperkt is tot slechts één laserdiameter. Dit maakt het mogelijk om een ​​grotere technologische sterkte en ductiliteit van het gewricht te verkrijgen.
3. Eenvoudig beheer en de mogelijkheid om het verwerkingsprogramma te wijzigen.
4. Ecologische compatibiliteit. Moderne laserlasmachine maakt het mogelijk om zonder hulplasmaterialen en -fluxen te werken.
5. De mogelijkheid van een kwalitatieve verbinding van ongelijke metalen.
6. Het is heel vaak mogelijk om het gebruik van vulmaterialen te vermijden.
7. De mogelijkheid om op moeilijke plaatsen te lassen voor toegang.

Voor het lassen van metalen onderdelen worden gebruiktgas- en vaste stof-lasers van zowel continue als periodieke actie. De toepassing van de beschreven technologie is rechtstreeks afhankelijk van de capaciteit van de installaties. Aldus zijn lasers, waarvan het vermogen ligt binnen 100-500 W, al lang gebruikt om kleine componenten te lassen, bijvoorbeeld elektronische blokken of medische apparaten. En installaties die in staat zijn om een ​​hoger niveau van energie te concentreren (in het kilowatt-bereik) worden vaak gebruikt in combinatie met robots en glasvezel. Ze zijn bijna onmisbaar in de auto-, machinebouw-, scheepsbouw- en andere industrieën.